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我们的真空系统（旋片和扩散真空泵系统）为越南的鱼油精炼厂服务。
是当地最大的国家工厂。

食用油精炼厂流程说明：
为了精炼食用油，炼油厂有三个基本工序。第一种方法是中和中和剂中的油，通过加入苛性钠来除去游离脂肪酸（FFA）。通过热流体线圈将油加热至约60℃，用搅拌器搅拌油。然后由于化学反应而形成的皂液被允许沉淀在中和器的底部，从那里将其取出到肥皂盘中。

中和油被吸入称为漂白机的第二容器中，其中通过漂白工艺除去油的颜色，借助于诸如炭黑和漂白土的化学物质。油通常通过热流体线圈加热到110℃。搅拌也继续。漂白过程是在真空下进行的。

漂白油然后进入压滤机，漂白土和化学品分离，然后将干净的漂白油吸入除臭剂中，其中油通过热流体盘管加热到110℃以上，然后将蒸汽从底部蒸汽喷嘴油温通过热流体线圈升高到200〜220℃。整个过程是在高真空下完成的。因此，除臭剂中的油被除去。然后，它进入冷却器，水循环线圈取走热量，油冷却。再次，它进入第二压滤机，其中获得完全精制和透明的较少油。

热液锅炉，真空泵，大气冷凝器，尾气，蒸汽发生器等在精炼过程中发挥作用。所以这些设备是炼油厂的一部分，并通过管道与船舶连接。